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当国产流延机的设备综述

发布时间:2021-09-11 21:03:32 阅读: 来源:镗床厂家

国产流延机的设备综述

包装机械在包装行业中具有广泛的前景,据数据显示2002年中国包装机械产值达到205.5亿元,已占全国包装工业总产值的8.2%,我国已成为名副其实的世界包装机械生产和使用大国。预计到2005年我国包装机械产量将增加到60多万台(套);到2010年将增到90多万台(套)。流延机是包装行业中必不可少的部份,但是面对日益激烈的竞争,包括国外机械商的进入,单纯靠简单的重复,靠扩大生产数量,靠向上游、下游延伸的方法是不够的。针对目前国产流延机存在的不足,进行相应的设备改造就显得尤为重要了。本文将介绍国产流延设备的一些改造工艺,与业内共同交流。

国产设备存在的不足近几年来CPP、CPE等系列产品在市场出现较大的空缺,而早期进口的流虚拟人物“包装教授”(Prof. Pack)也将首次作为陶氏展台形象大使亮相此次展会延膜生产线部份已经老化,进口的设备更新往往给企业带来经济上压力,在这种流延CPP较空缺的情况下,许多印刷包装厂被迫使用本不能代替流延的吹膜来替代,这给企业带来质量,诚信等负面影响,以至影响企业的品牌形象,不能更快更好地发展包装行业。由于国内流延生产线制造近几年处于起步、发展的阶段,与国际同类产品相比还有较大的差距,加上流延机制造厂对流延技术了解不够和售价上的竞争,现在投放市场的国产设备都普遍存在以下常见的弊端:第一,以自然方式投送料,不能有效地控制挤出量的恒定性,从而难以控制产品的厚薄均匀度。第二,模头多数为国产模头,相比国外的模头,国产模头无论从钢材质量、热处理、加工方式、加工精度、耐用性、使用的稳定性、特别是电镀层,都离国外先进国家和地区的模头有一定的差距。模头的质量直接影响着产品的均匀性和透明度,导致正品率下降。第三,冷却效果普遍不理想,这样大大地影响了产品的雾度和定型,特别是对镀铝基材更不能达到要求。第四,测厚仪多数只能检测横向的厚薄,而对纵向的厚薄是检测不到的,且不能自动控制和调整。第五,现时市场上的流延机普遍存在反面电晕现象,这对充气包装,镀铝基材很不利。第六,能耗设计过大,增加了生产的用电成本。随着我国经济持续快速的发展,企业生产所需的生铁、钢材等原材料价格一路飞涨,供电紧张这将进一步压缩了企业的利润空间,面对这种现状,单纯地想法降低成本是很难的,主要是要依靠先进技术,淘汰一批低效高耗的,低档次低附加值的劳动密集型的产品,开发出高效低耗,大型成套设备和高新技术产品,实现加速机械的更新换代。

国产流延机的改进针对目前国产流延机存在的种种问题,在机器的总体设计和配置方面作改进,采用了较先进的配置,大大地提高了自动化程度,稳定性,减少了机械的故障和人为的调整失误。■采用国际上先进的失重式挤出控制系统。该系统可以核算出产品的单位时间及单位长度的挤出量,将此挤出量输入及设定在供料系统的电脑里,供料系统是跟新常态大致包括3层含义:1是经济增长由高速进入中高速转型期整个主机系统闭环,当挤出量发生变化时,意味着产品厚薄发生变化,这时供料系统会很快地作出反应,调节主机的转速,从而有效地保持挤出量恒定,产品的厚薄得到有效地控制。■全部采用进口模头。采用的进口模头有美国“科罗练模头”, EDI模头、比利时“瓦伯莱根”模头、台湾模头等。这样可以使产品的质量更为稳定,成品率更高,厚薄均匀度可有效地控制在4%以下,也大大提高了设备的使用寿命。■配备大功率快速制冷恒温系统。可以灵活有效地调节冷却的效果,使冷却辊的表面温差控制在±1℃,给提高线速度和产品的质量提供更有力的保证。■采用较为先进的测厚仪,可以有效地跟踪、控制产品的横向和纵向的厚薄,根据不同的配置可采用意大利测厚仪及美国NDC测厚仪。配合自动模头可自动调整产品纵横向的厚薄度。■严格的质量控制,使机械的整体精度更为精确,成功地解决了产品反面电晕的质量问题。■使用可编程序逻辑控制式的卷取系统,将进一步提高了设备本身的自动化程度,使适应工艺的范围更广泛、更主动、更具有人性化。由于较高的配置和优质的零部件,精细的加工安装,解决了生产镀铝基材的冷却和反面电晕两大难题。同时由于系统的配置加大了自动化程度,使生产线速度有很大的提高,可从国产机通常60m/min左右提高到150m/min,在保证质量的情况下大大地提高了产量,给用户带来理想的经济效益。此外,对原有产品从机械和电气上进行不断改进,特别是电气配0.01秒可加到满速度置上全部采用PLC可编程控制和保护,所有尚不足10%电气控制部分采用进口部件,从挤出系统、线速度、收换卷全闭环控制。改变了传统的操作方式,全程改用高科技的人机界面操作,从根本上提高了设备的可靠性,可维护性,操作的方便性。目前,世界各国对包装机械发展都十分重视,靠机、电、气、光、生、磁为一体的高新技术产品不断涌现,生产高效率化,资源高利用化,产品节能化,高新技术实用化,科研成果商业化已经成为世界各国包装机械发展的趋势。

转载自:《软包装商情》

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